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消失模涂料和实型铸造的设备及工艺装备
消失模涂料砂粒落入较早的受铸件的灼热烘烤变成焙烧痕迹呈现粉白色或呈硅砂本色。
2)针刺、节瘤、结疤，粘砂。浇注温度较高，浇注速度较快，涂料热强度不足，在真空泵强力抽吸下，而出现针刺、节瘤、结疤、粘砂。
①针刺。铸件表面出现像米粒大小的鼓凸起伏缺陷。
②节瘤、结疤。涂料层破裂后，消失模涂料金属液在真空度强力作用下穿透涂料层并渗漏出与型砂熔结一起形成的节瘤、结疤。
③粘砂。在真空泵强力抽吸下，金属液通过涂料层的裂纹、孔隙、洞孔渗透入干砂中，粘结在一起，有化学粘砂和机械粘砂（由金属液性质、涂料性质、干砂性质而产生）。
总之，在EPC中干砂造型，其真空泵的抽气太小，时间长短，开停都密切关系到铸件的质量，实践中必须要系统地与整体浇注工艺协调的一致，才能获得合格铸件。7.2消失模涂料砂处理及设备
消失模涂料的砂处理是消失模涂料的最主要工序之一。它既是铸件质量稳定的关键环节，又是提高生产率的重要保证，同时通过砂处理还可以实现“空中无粉尘，地下无型砂”的绿色铸造工艺要求。
没有配置砂处理系统的消失模涂料工艺，很难展现出消失模涂料生产环境优良的特点和确保产品质量的稳定性。7.2.1砂处理系统的作用及砂处理系统的工艺流程
消失模涂料砂处理的作用：
])筛除型砂中的杂质、砂块、铁片等杂物。
2)磁选清除型砂中的铁豆等。
3)生产过程中对回用热砂进行冷却，将型砂温度降至50℃以下，使其达到造型填砂技术要求所规定的温度范围之内。
4)清除由于涂料的混入和型砂的裂解而掺入型砂中的粉尘，以保证型砂良好的透气性和实现“空中无粉尘”的要求。
5)储存型砂，以便实现整个消失模涂料生产过程中“地面无型砂”的环保要求。防止在落砂、造型工序不能同步作业时形成的相互干扰和制约，起到缓冲的作用。
6)进行型砂的输送。实现从落砂到装箱的输送自动化，摆脱对人工的依赖，以改善作业环境和工作条件。
砂处理系统工艺流程图如图7-13所示。新砂根据需要量，可不定期的在落砂栅格处加入。
一中间储存砂库一筛分一提升一输送带输送一在线砂库一填箱、造型
图7-13砂处理系统工艺流程图7.2.2砂处理系统的设计原则
由于砂处理量的差异，自动化程序要求的区别和环境温度、地域的不同，使砂处理的配置有较大的差别。因此设计时需要遵循如下原则：
1)在满足用户生产纲领及工艺质量要求的同时，还应具备一定的再发展空间。
2)结合企业不同的生产特点和作业环境，在设备布局上，要求充分考虑工艺流程的合理性，
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