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消失模涂料工艺方案确定的原则
消失模涂料工艺方案确定及原则基本遵循普通树脂砂铸造的工艺方案确定及原则。消失模涂料工艺设计前期的工作有：
(1)审图
1)对零件（毛坯）图进行结构分析。
2)了解铸件的最大外形尺寸、最小壁厚、复杂程度、重要部位、特殊的技术要求。
3)了解铸件的材料、成分，找出该铸件铸造的技术难点和重点。
(2)对本单位能力的确认
1)操作工的技术水平、设备能力（熔化能力、混砂机和砂处理能力、桥式起重机起吊能力、抛丸机和热处理炉的能力）等。
2)工装条件（现存的砂箱尺寸大小，造型场地大小、起吊工具情况、大件地坑大小等）。
3)检验设备（理化、金相、探伤、硬度、划线等）和检验员的水平。
检查以上各条能否满足图样的技术要求、检验要求及铸件生产要求。消失模涂料如果能力不能满足铸件生产要求时，需要权衡是增加能力还是放弃铸造该零件。6.2.3消失模涂料工艺设计
消失模涂料中大型机床铸造工艺及其工艺参数的选定原则和木模工艺铸造基本相同，在保证铸件质量的前提下应充分考虑节约成本和便于工人操作，缩短工期。
1．浇注位置的确定
1)铸件的重要加工面、主要的工作面和大平面尽可能放在底部或侧面。可以防止或减少气孔、砂孔、渣孔等缺陷产生，保证它们的质量；铸件的薄壁部位放在底部，以防浇不足。
2)便于采用能够保证铸件质量，符合铸件的凝固方式的一切措施。
3)尽量使造型填砂操作方便，提高造型速度以保障铸件尺寸准确性。浇注系统和冒口开设方便，铁液用量最少。
4)尽量减小砂箱尺寸，节约用砂。尽量借用现有的砂箱和工装，降低铸造生产成本。
2．铸造工艺参数
(1)消失模涂料加工余量小批和单件生产铸件的加工余量等级见表6-7，成批和大量生产铸件的加工余量等级见表6-8，机械加工余量数值的选取见表6-9。表6-7小批和单件生产铸件的加工余量等级
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