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消失模涂料及实型铸造技术
消失模涂料金液的温度和集渣的作用，起着补缩和集渣的作用的冒口又称集渣冒口。
1)冒口位置。冒口应设置在铸件可能产生缩孑」或缩松的热节处或壁厚部位，以便凝固时提供补缩。
2)安放在合金液最后充型的部位或可逸气、集渣的位置。在整个凝固期间，冒口应有充足的液态金属以补给铸件的收缩，可起到提高此处合金液温度的效果；冒口的液态金属必须有足够的补缩压力和补缩通道，以使金属液能顺利地流到需补给的地方。
3)模样合金液充型的死角区设置冒口，以便集渣，同时避免该处产生气垫作用而造成铸件缺肉、轮廓不清晰。
4)冒口应有正确形状，使冒口所消耗的金属量最少。
2．冒口的作用
冒口除了补缩铸件、防止缩孔和缩松之外还有如下作用：
1)明冒口具有出气孔的作用，在浇注过程中金属液逐渐充满型腔，型腔内的气可以通过冒口逸出。
2)用来调节铸件各部分的冷却速度，在设置内浇道位置时应着重考虑凝固顺序，对形状复杂而壁厚不均匀的铸件，单靠浇道来调节热场是不够的，尚需冷铁与冒口来配合。
3)明冒口可作为浇满铸型的标记，为了保持冒口处最后凝固，也可在该冒口处补注高温液态金属。
4)有聚集、浮渣的作用，由于熔渣及浮砂、夹杂等相对密度小于液态金属，有可能上浮到冒口，从而避免造成渣孔、砂孔和夹砂、夹渣等缺陷。
3．冒口种类和形状
(1)普通冒口普通冒口按在铸件上的位置分为：顶冒口、边冒口（侧冒口）、压边冒口；按与大气相通程度分为：明冒口、暗冒口。
(2)特种冒口
1)按加压方式分为：大气压力冒口、压缩空气冒口、气弹冒口。
2)按加热方式分为：发热冒口、加氧冒口、电弧加热冒口、煤气加热冒口。
3)按切割方式分为：易割冒口。
(3)冒口的形状圆形、腰圆形用于明冒口；球形常用于暗冒口；压边冒口；耳冒口等。
4．冒口计算及放置
确定冒口尺寸的方法
1)比列法。是根据铸件热节处的内切圆直径，按比例确定冒口各部分的尺寸，比较简单，应用广泛。
2)模数法。是根据铸件被补缩部分的模数和冒口补缩范围内铸件的凝固收缩量，两个条件确定冒口的尺寸，计算比较繁杂但比较贴近实际，适用于要求致密性高的铸件，冒口模数(M。)应略大于铸件模数(M。)。
3)补偿液量法。先假定铸件的凝固速度和冒口的凝固速度相同，冒口内供补缩的金属液是直径为d。的球，当铸件凝固完毕时，d。为冒口直径(Dg)和铸件厚度（剔的差（即d。=Dr-剔；另外直径为d。的球体积应该与铸件被补缩部分总的体积收缩值相等（即，为体积收缩率），只要计算出铸件被补缩部分的体积（v件），即为补缩球的直径，再用公式：0，=d。+8求出冒口直径，冒口高度取Hs二(1.15-1.8)0g；使冒口起到可靠补缩作用。
5．消失模涂料冒口的安放位置
1)冒口放置的位置应考虑合金的凝固特性，如体收缩较大的铸钢、可锻铸铁和非铁合金等铸
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