(2)减少铸造缺陷为铸件提供变形层，从而减少铸件的开裂。涂层封闭了型芯表面的空隙，在型芯表面与高温金属液之间形成了一道耐火屏障，有效地提高了造型材料的耐热性及化学稳定性，从而可减少或防止铸件机械粘砂和化学粘砂缺陷。涂料层还能有效提高型芯的表面强度，改善其抵抗金属液冲刷能力，减少金属液对砂型的热作用，从而减少或避免铸件产生砂眼、夹砂等缺陷。
(3)保证铸件表面合金成分符合技术要求在树脂砂应用中，树脂热解产生的氮、碳等元素在铸件表面可能形成氮气孔，在不锈钢等铸钢件中可能发生渗碳等；磺酸类固化剂热分解析出的含硫气体大大增加了铸钢热裂倾向，也对球墨铸铁件表面组织产生不利影响。
消失模涂料中配有浇注时能产生特定气体的组分，通过涂料层的屏蔽作用，能有效地减缓或消除上述影响。如浇注不锈钢铸件时，在
消失模涂料中配人Fe203、Mri02或Cr203等氧化剂，以便在浇注时，型腔中能形成氧化性气体C02，从而防止铸件表面渗碳。
(4)提高铸件表面性能及内在质量在
消失模涂料中配入与所浇注合金的晶型相接近的金属组分，在合金凝固过程中起结晶核心作用，从而使铸件表面晶粒细化，如用钛粉细化锡青铜的晶粒，用氧化钴粉细化非铁金属涡轮叶片。
(5)控制铸件的冷却速度在
消失模涂料中配人不同导热系数的耐火填料，可使铸型表面具有激冷、保温或发热的性能，以适应不同铸件对铸型的特殊要求。如为了使液态合金能很好地充填满大型薄壁件的铸型，在
消失模涂料中配入石棉、矿渣棉等保温材料和铝粉、氧化铁粉、硝酸盐粉等发热材料。浇注时，
消失模涂料可以起到保温甚至发热的作用，使液态合金在充型过程中减少热量损失，甚至得到热量的补充，从而得到尺寸精确、轮廓清晰、完整的大型薄壁件。
(6)使铸件表面合金化在
消失模涂料中配人合金元素，浇注后，涂料中的合金元素可以渗入到铸件表面，使铸件表面合金化，因而具有某些特殊性能，如耐磨、耐蚀等。
(7)可降低对原砂的要求由于铸型不直接与液态合金相接触，可以就近采用本地质量较差的原砂，而用
消失模涂料可弥补其不足。
2．
消失模涂料应具有的性能
涂料的性能主要包括物理性能、工艺性能、工作性能及流变特性等方面。优质的涂料应具有悬浮性好、覆盖能力强、触变性及渗透性合适、粘结强度和耐激热性良好、发气量小、抗粘砂能力强、成本低、无污染、贮存性好等特点。
(1)物理性能
1)密度。涂料密度是由其中各组分的密度及其体积分数所决定的。对同一种涂料而言，粘度、涂层厚度随密度的增大而增大，渗入砂层厚度则随之减小，流平性下降。同时，涂料密度的大小也间接反映出该涂料中固体含量的高低，因此在涂料的配制和应用中，密度也是较常采用的控制指标之一。一般铸造用稀释后水基涂料的密度在(1.28~1.35)×l03kg/m3一(1.80~2.40)×l03kg/m3之间，稀释后有机溶剂涂料的密度在(1.18一1.25)×l03kg/m3~(0.60~2.20)×l03kg/m3之间。
2)固体物含量。固体物含量高的涂料，容易干燥，某些水基涂料甚至可以风干；干燥和加热时涂层的收缩率小，不易开裂；在涂刷次数相同时，得到的有效涂层厚度大。因此，在保证其他性能的前提下，应该尽可能提高涂料的固体物含量。
