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消失模涂料典型铸件铝板进行终脱氧处理
消失模涂料典型铸件铝板进行终脱氧处理
消失模涂料及实型铸造典型铸件工艺实例，脱氧处理，成分合格后插入铝板进行终脱氧处理，最后静置至出炉温度出炉。熔炼过程中需按照工艺指导书的规定严格控制温度和操作程序。
大型铸件消失模涂料工艺参数的选择
1．对泡沫塑料模样(EPS)材质的要求
干砂负压实型铸造工艺，铸造中大型铸件所用板材和实型铸造(FM)没有区别。聚苯乙烯板材制作，要求泡沫塑料板材的密度为16-18kg/m’，并要有一定的强度和密实度。泡沫塑料模样进厂有专职人员进行验收，进烘干室进行24h的烘干处理，温度控制在40—50℃。
2．涂料选用及刷涂工艺
选用水基实型铸造工艺专用涂料，根据不同铸件材质使用不同耐火填料的涂料，铸铁材质选用高铝钒土、棕刚玉粉为基的涂料；铸钢选用刚玉粉、锆石粉为基的涂料。人工刷涂，一般均刷涂两遍，每次刷涂完进烘干室烘干后再刷涂第二遍。烘干室温度：40-50℃，烘干时间24h。
3．型砂
·466．消失模涂料及实型铸造技术手册
采用颗粒度10/20水洗砂，成分要求（质量分数）：Si0：含量≥90%，灰分1010，含水量<1010。铸件浇注后，型砂必须冷却到一定温度才能进入储砂斗供造型使用。冬春季控制在20—30，比较容易，夏天控制在50℃之内，只靠砂处理中冷却器来完成有一定的难度，采取打箱后强制风冷，必要时加一部分新砂来达到降低砂温目的。
4．铸件收缩率
选取和其他实型铸造工艺及粘土砂铸造工艺基本相同。
5．砂箱设计、吃砂量的控制和加砂方法
因为是大型铸件，砂箱尺寸较大，又要振实造型和加压，要求砂箱有良好的强度和密封性，防止在振实台上和吊装过程中变形和开裂。
由于砂箱尺寸和体积较大，负压真空抽气，采用底抽式和侧抽式相结合的方法。这两种方法结合使用，可以避免铸型内负压度沿砂箱高度和横向两个方向存在明显的梯度变化，也可以防止砂中的一些杂物和凝聚物堵塞通风网。吃砂量的选择原则上是根据铸件吃砂量再决定砂箱尺寸，对于批量连续生产的中小铸件消失模涂料工艺比较容易；对于中大型铸件，单件小批量生产的实型铸造工艺就较困难。首先把一些铸件按几何尺寸和铸件质量分出类别，然后按不同类别来设计几种规格的通用砂箱，吃砂量一般控制在100—150mm，一些较大铸件上、下部吃砂量要大些。加砂方法：雨淋式较合适，特别适用于中大铸件生产。
6．振实和负压工艺参数的选取
1)铸件质量从o．St、It、2I、5t到最重十几吨，铸件几何尺寸从0.Sm x Im到2m x 6m，甚至更大的外形尺寸，砂箱尺寸十几种规格，50多台套，不同大小、尺寸和振动功率的振实台共八台，振幅一般控制在o．8-1.3mm，振动频率50—80Hz。砂箱在振实台上每加砂100mm高，振动15s，一个高400mm的砂箱要振动Imin。
2)真空负压度控制在o．03—o．04 MPa，根据不同质量铸件，凝固时间长短不同，去除真空负压的时间也不同。12.19负压干砂技术在实型铸造大中型铸件工艺中的应用。
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