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消失模涂料提高铸件表面质量的重要手段
消失模涂料提高铸件表面质量的重要手段
呋喃树脂自硬砂的混制。将原砂、树脂、固化剂加入连续式混砂机中一次性快混90～120s，混匀后即卸料，随混随用。
如果用间隙式混砂机混制，先加入原砂，再细心加入固化剂，混60～90s后加入树脂，再混60～90s，混匀后立即出料使用。原砂的加入温度在20～25℃范围为宜，既不可太低，也不可太高。混制好的型(芯)砂硬化温度在20～30℃为宜，温度过高则硬化时间太短，温度过低则使硬化起模时间延长。
消失模涂料是涂覆于铸型(芯)表面上的涂料，是提高铸件表面质量的重要手段。铸造生产所使用的涂料或涂膏，按分散介质不同，分为水基涂料和醇基涂料；按用途分为砂型(芯)使用的防粘砂涂料，使铸件表面能起合金化作用的合金化涂料，金属型使用的隔热涂料等。铸造生产中用量最大的是悬浊状的水基涂料，特殊要求才使用膏状涂料。
对消失模涂料的要求及其作用
1．涂料的主要性能要求
在实际的铸造生产中，消失模涂料应满足的要求如下：
(1)悬浮性要求。配制好的涂料在较长时间内不沉淀、不分层，用刷、浸、喷、淋的涂挂方法能保证涂层厚度均匀。
(2)耐火度要求。涂料能满足所浇注金属液的温度要求，在高温金属液作用下涂料层不烧结。
(3)化学稳定性要求。高温下不易被金属氧化，不与其他造型材料发生不良化学反应，不产生大量气体。
(4)涂挂性要求。涂料在涂刷过程中要滑爽，不粘带砂型表面砂粒，易于附着于砂型表面，具有一定的渗透深度，将砂型表面层砂粒间的孑L隙堵住。涂刷于砂型垂直表面后不向下流淌，不出现滴痕，不在底部堆积。涂后能自动消除刷痕，得到光滑均匀的涂层表面。涂层失水后不开裂、不脱落，能经受住金属液冲刷等。
(5)储存性要求。在储存期(商品涂料为3～6个月)内经受运输、温度变化后，应保持涂料的各项性能，不腐败变质，不产生使涂料容器鼓胀的气体。
(6)其他要求。涂料应满足劳动卫生方面的要求，对人体无害。涂料的原材料应来源广、价廉。涂料还要符合安全防火方面的要求等。
2．消失模涂料的作用
铸造生产中，砂型(芯)上的涂料具有十分重要的作用，它可以使铸件表面光洁、防止粘砂等。在不同场合下，消失模涂料分别具有以下作用：
(1)提高铸件表面粗糙度。消失模涂料中具有高耐火度和化学不活泼的微粉颗粒填充了砂型(芯)表面上的孑L隙，阻止液态金属渗入，并防止与砂型发生化学反应，从而可以预防机械粘砂和化学粘砂，使铸件表面光洁。
(2)保证铸件表面合金成分符合技术要求。消失模涂料中配有浇注时能产生特定气体的组分，如浇注不锈钢铸件时防止表面增碳，在消失模涂料中配人Fe20s、Mn02或Cr20。等氧化剂，以便在浇注时，型腔中能形成氧化性
气体C02，从而防止铸件表面渗碳。
(3)提高铸件表面性能及内在质量。在消失模涂料中配入与所浇注合金的晶型相接近的金属组分，在合金凝固过程中起结晶核心作用，而使铸件表面晶粒细化，如用钛粉细化锡青铜的晶粒，用氧化钴粉细化有色金属蜗轮叶
片。
(4)控制铸件的冷却速度。在消失模涂料中配入不同热导率的耐火骨料，使铸型表面具有激冷、保温或发热的性能，以适应不同铸件对铸型的特殊要求。如为了使液态合金能很好地充填满大型薄壁件的铸型，在消失模涂料中配入石棉、矿渣棉等保温材料和铝粉、氧化铁粉、硝酸盐粉等发热材料。浇注时，消失模涂料可以起到保温，甚至发热的作用，使液态合金在充型过程中减少热量损失，甚至得到热量的补充，从而得到尺寸精确、轮廓清晰的完整的大型薄壁件。
(5)使铸件表面合金化。在消失模涂料中配人合金元素，浇注后，涂料中的合金元素可以渗入到铸件表面，使铸件表面合金化，因而具有某些特殊性能，如耐磨，耐腐蚀等。
(6)为铸件提供变形层，从而减少铸件的开裂。
(7)可降低对原砂的要求。由于铸型不直接与液态合金相接触，可以就近采用本地质量较差的原砂，而用消失模涂料弥补其不足。
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