消失模涂料的作用除保护模样外，最主要的就是防止铸件产生粘砂缺陷。检验涂料的抗粘砂性能，最简易可行的办法就是直接浇注试块法。任意取不同厚度、不同大小和不同结构的试块与同箱铸型的浇道相连接，随箱浇注，而后直接观察浇注的效果。根据试块的表面及其深孔内表面涂层剥离的程度和表面粗糙度来判定涂料的抗粘砂可剥离性。试块样式不限，通常取其基本尺寸为：长100 150mm，宽80～100mm，厚30～35mm，穿孔≠25～40mm。有深孔或热节拐角的试块更能考验和判断涂料抗粘砂性能的强弱。
4．发气性与透气性
涂料发气性高则对铸件质量有危害。气之来源主要有：涂层含水量高，浇注时爆发大量的水蒸气；涂料组分中有机物过量，浇注时热解燃烧发气；涂料的耐火骨料或添加剂中含结晶水，在浇注的高温下析放出水蒸气，比如未经高温煅烧的镁橄榄石粉、滑石粉以及铝矾土矿等某些盐类，结晶水含量15％～30％不等。
透气性对消失模铸造的涂层十分重要，关系到EPS热解物能否顺畅排除，更关系到空壳铸造能否可靠实施。透气性与骨料的粒度、形态有关，但粒度和粒形在某种特定条件不可能或不容易改变的。骨料粉既定之后，唯有通过添加剂的透气特性去满足涂层的透气性。常见的硅溶胶、水溶性酚醛树脂、乳白胶之类的黏结剂是链状分子结构，其透气性相差。涂料中含质量分数超过5％的硅溶胶即导致涂层透气性明显下降。在涂料中，各种添加剂的加入量本来就不大，如果占涂料质量10％左右的添加剂属于网孔状结构的高分子有机物，则透气性会大为改观，而且不会因其加入量的增加而降低透气性，更重要的是涂层进入高温态之后，有机物即被烧损而留下微孔，透气性会成倍提高。
涂层的透气性可用透气仪检测。在生产中可通过浇注时观察金属液充型的速度、平稳性及反喷情况进行对比和判定。
涂料起泡、脱水．黏度变化的原因与对策
涂料起泡、脱水、黏度变化这几种现象往往发生在涂料配制和存放阶段。
I．涂料起泡
(1)表现在涂料配制过程持续不断浮现泡沫或气泡，经久不消。
(2)原因与涂料的配方及配制工艺有关。
(3)对策
①查骨料粉是否含有能与水起反应产生气体的成分，骨料粉中是否有轻质疏松或微孔过多的组分(比如含结晶水过高而经煅烧的骨料粉)；
②查所用黏结剂、悬浮剂、活化剂等成分及用量是否得当；
③查是否实施了强力高速搅拌而卷入气体；
④查涂料是否变质或含有变质的组分；
⑤搅拌前期可中速，后期为缓速，并在搅拌之后适当静置一定的时间，让气泡尽可能上浮自行消失。
