消失模涂料负压燃烧空壳铸造技术的发明地。
消失模铸造采用普通廉价的EPS聚苯乙烯泡沫(也可采用STMMA)，按照常规的操规程施涂超强耐烧的新型涂料，在干砂负压条件下从浇冒口点燃泡沫并输送少量的氧气，型内的泡沫即往深处发生迅猛的燃烧，其烟气则随抽
真空系统抽走并经净化后外排，待模样烧成空壳之后随即浇注高温金属液，从而获得完全无碳缺陷或基本无碳缺陷的精良铸件，这就是本篇介绍的消失模采用超强耐烧涂料负压燃烧空壳铸造法。此发明始于2007年，后经全国不同省市多家消失模铸造工厂大批量、多品种工业化生产应用成功之后，于2008年10月在桂林首次向国内外铸造行业公开发布并作公开演示和推广。这是一种对涂料的技术性能要求高而操作十分简单、可靠，且效果极为好的创新技术发明。作者(发明者)为了对这项技术在工业化生产应用中的可靠性和实用性负责，又将此方法称为“刘玉满空壳铸造法”，亦称“
消失模涂料空壳铸造法”。
消失模涂料空壳铸造法(刘玉满空壳铸造法)的核心技术是采用超强耐烧的新型涂料——“
消失模涂料”。
要想将几十年来消失模传统的实型浇注工艺变成空壳浇注，如果没有超强耐烧的涂料以形成坚固、耐高温且透气性良好、浇注后极易剥离的空腔壳层，则一切都是空想。
消失模涂料料之所以称为“超强”，就是指其涂层的常温强度、高温强度、透气性、耐磨耐冲刷性以及涂挂性和脱壳剥离性等关键性的技术指标都远远超过国内外常用的
消失模涂料。
所谓耐烧，就是指其厚度仅仅1～1．5mm的涂层能在800～1000℃左右的烈焰强劲喷烧的苛刻条件下，久烧不垮、不裂、不变形、不粉化，其强度非但不受影响，反而有似陶瓷材料烧后更坚硬，甚至将其长时间浸泡在水中也不溃散。有了这样的超强耐烧涂料，白模在施涂过程中一般只浸涂两层就可以涂层烘干后的厚度通常只需1～1．5mm，其烘干工艺与常规生产无异。模样装箱填充干砂后，在抽真空负压条件下就可以快速烧成空壳，由实型变空型(空腔壳型)。
消失模涂料空壳铸造法与英国铸钢研究与贸易协会20世纪90年代研究发明的所谓类似熔模铸造的特厚涂层炉内高温焙烧法Replicast CS(Ceramic shell法)完全是两种不同的概念，两种不同性能的涂料，两种不同的操作方法。中国的刘玉满空壳铸造法(
消失模涂料空壳铸造法)不需也不必要进入窑炉内焙烧(但也完全可以进炉焙烧)。
