消失模涂料所用的原材料品种繁多，主要包括耐火骨料、载体和其他附加物(如悬浮稳定剂、润湿剂、分散剂、黏结剂等)。
1．耐火骨科
粉状耐火骨料是
消失模涂料的主要组成部分，也是最终在金属一铸型界面上起作用的骨干材料，因而称之为“骨料”。
(1)“骨料”材料选择。选择骨料时应考虑以下因素：骨料的耐火性、粒度和形状、密度、热膨胀性、与铸造合金的化学反应能力、与型砂的反应能力、导热性、发气性以及来源和成本等。
①耐火性。骨料的耐火性通常包括两方面的内容：其一是骨料的熔点或软化点，即其耐受高温的能力，也就是耐火度；其二是它的高温化学稳定性，即其在高温下耐受其他氧化物侵蚀的能力。
耐火骨料的耐火度并非越高越好。由于涂料是在液态金属和铸型界面上起作用的，铸钢的浇注温度一般不超过1600。C，铸铁则不超过1400。C。如果考虑铸型对金属的冷却作用和界面上的温度落差，涂料层受热后所能达到的温度将比上述数值还要低一些。对于这样的温度条件，就耐火度而言，一般耐火材料都能满足要求，因此不必过分苛求耐火骨料的耐火度。
至于骨料的高温化学稳定性，也绝不是越稳定越好。在常用于涂料的一些骨料中，石英粉的高温化学稳定性相当差，它在FeO的作用下，会生成熔点为1200℃左右的铁橄榄石，乃至熔点更低的共熔体。同时，在用砂型铸造钢铁铸件时，浇注时型内气体是氧化性的，界面上不可避免地会有FeO存在。但是，不少铸钢厂仍采用石英粉涂料，效果也很好。
②颗粒尺寸。一般说来，骨料的颗粒越细，则涂料的悬浮稳定性越好，涂料层的烧结性能也会越好。另一方面，骨料越细，则所需的黏结剂越多，涂料层也较易于开裂。
要使涂料层中的骨料颗粒排列致密，最好能使较细的颗粒镶嵌于较粗的颗粒之间。因而，粒度的分布宜分散而不宜集中。用于一般砂型(芯)的涂料的骨料粒度以200目、270目、320目3种配合使用为好。
(2)常用材料。铸造上使用的涂料，根据涂料中骨料的不同，可将涂料分为石墨粉涂料、刚玉粉涂料、锆石粉涂料等。
①焦炭粉。焦炭粉是廉价的碳质材料，主要用于铸铁涂料。可以单独用焦炭粉，也可和其他材料配合使用。焦炭粉是多孔性材料，能吸收较多的水，涂料层烘干比较困难，但也可利用这一特点制成保温涂料。
②石墨粉。石墨的耐火性能极佳，广泛用于铸铁和非铁合金铸件用的涂料，由于能使铸钢件增碳，不用于铸钢涂料。
③石英粉。石英粉的耐火性能适当，且易于烧结。用于铸铁件时，可与石墨粉或焦炭粉配合使用，用于铸钢涂料也有令人满意的效果。但硅质粉尘对工人健康有很大危害，应慎用。
④锆石粉。锆石粉的耐火度高，高温下的热稳定性好，但却易于烧结，而且热膨胀又很少，兼有这些特点的材料是很难得的。以锆石粉为骨料的涂料，高温强度很好，不易剥落。可用于铸钢件、铸铁件及其他合金铸件。
⑤刚玉粉。刚玉粉的耐火度高，在加入适当的辅助材料后易于烧结，是很好的骨料。
⑥煅烧镁砂粉。煅烧镁砂粉的主要成分是MgO，其耐火度高，高温化学稳定性好，
