(1)挤压铸造的工艺过程铸型准备，加热到一定温度时在型腔表面喷涂料，将铸型预热，然后进行浇注，即将定量的金属液浇入型腔，再进行合型加压，将上、下型锁紧，依靠冲头压力使金属液充满型腔，进而升压到预定的压力并保持一定时间，使金属液在压力下凝固，最后卸压、开型、取出铸件。
(2)挤压铸造的特点及应用范围挤压铸造生产的铸件尺寸精度高，表面粗糙度值低，加工余量小；铸件冷却速度快，晶粒细小，力学性能好；无需设置浇冒口系统，金属利用率高；工艺过程较简单，生产率较高，易于实现机械化和自动化。与压力铸造相比，挤压铸造时金属液充型平稳，补缩效果好，因而铸件的气孔和缩孔倾向小，致密度高。挤压铸件允许的厚度和重量也大于压铸件。
目前，挤压铸造已应用来生产活塞、汽缸体、轮毂、阀体等。
消失模涂料又称气化模铸造或实型铸造。它是采用聚苯乙烯泡沫塑料模样代替普通模样紧实造型，造好铸型后不取出模样，直接浇入金属液，在高温金属液的作用下，模样受热气化、燃烧而消失，金属液取代原来泡沫塑料模样占据的空间位置，冷却凝固后即获得所需的铸件。
消失模涂料的工艺过程如图1—41所示。
消失模涂料与砂型铸造相比具有如下特点。
(1)铸件的尺寸精度高、表面粗糙度低因铸型紧实后不用起模、分型，没有铸造斜度和活块，取消了砂芯，因此避免普通砂型铸件尺寸误差和错箱等缺陷；同时由于泡沫塑料模样的表面粗糙度较低，故消失模铸件的模表面粗糙度也较低。铸件的尺寸精度可达cT5～6级，表面粗糙度可达R口6．3～12。5肚m。
(2)增大了铸件结构设计的自由度
消失模涂料由于没有分型面，也不存在下芯、起模等问题，许多在普通砂型铸造中难以铸造的铸件结构在
消失模涂料中也不存在任何困难。
(3)简化了铸件生产工序，提高了劳动生产率，容易实现清洁生产因
消失模涂料不用砂芯，省去了芯盒制造、芯砂配制、砂芯制造等工序；型砂不需要黏结剂，铸件落砂及砂处。
