消失模涂料保证涂料的涂挂性、透气性、埘火度等性能，合理控制涂层J9度。
2)模样内腔要合理布黄支撑，可避免模样变形。
3)要做好芯顶和芯铁的预放工作，防止漂胎和掉胎。
4)铁液的出炉温度及浇注温度要严格控制，可避免粘砂或夹液缺陷。
8.结论
1)采用聚苯乙烯板制作消失模模样要比传统铸造工艺制造木梭、芯盒成本低很多，制作周期缩短。
2)简化了造塑过程中的制芯、合筘过程，缩短了造型时间，同时也避免了组芯过程中的尺寸俯差。
3)消失模铸造不存在与分型和起模有关的铸件结构工艺性的问题，从而减少了在设计时所受到的限制，消失模铸造对铸件结构的适应性非常强。
4)采用消失模铸造技术生产机床中大型铸件可行，尤其是对于争件或小批K机床床身铸件采用此方法生产会获得4观的经济效益。
12.23大型特大型铸铁件实型铸造工艺（肖占德，刘福利等）
大型和特大型实型铸造T.艺和普通中小型铸件铸造工艺有很多相同之处，生产操作也有共同之处，但由于铸件几何尺寸大、?设大，在具体方案实施和操作上存在若-?定的差异和不网。
河北省泊头市东建铸造厂2010年生产大型和特大型实沏铸造件丨.2万I,产品按质a分类（质ft分数）：20-30t占40%-50%，40~50丨占丨5%~20%，70-80t以上占丨0%。代表性铸件有大型龙门刨床、数控机床的床身、立柱、横梁等，单重约为30~50t;大型落地式卧车床的床身、床头、尾座、拖板箱体等，取重约50-60丨；大型立式车床工作台底座立柱等单重80?90t。还冇很多
专用机床的铸件。用实铟铸造工艺铸造生产大型和特大型铸件，取得丫经验，提岛了技术管理水平。
1.铸造生产大型和特大型实型铸造铸件应具备的最基本的设备条件
铸造车间熔炼设备为两台丨〇丨/h的冷风双排大间距冷风冲天炉，前炉可储放20-24t铁液。起重设备为501、20t、16t起甫机。20丨/h旧砂处理设备，丨Ot/h连续式和间歌式的混砂机。大?涂料烘干室，淸理设备应有大型起重机等，这些都是铸造生产大型和特大铟实S铸造铸件最基本的设备条件。
2.实型铸造模样材料制作及检验
模样材料为聚苯乙稀（EPS)板材，密度为16-lSkg/m1,因为是大型铸件，要求材料强度要高《>模样一部分来自客户供给，大部分由客户提供图样，由本厂作工艺外协，模样生产厂家制作。模样进厂要经检验几何尺寸、模样结构及模样材料，模样连接部位不准使用钉子，更不能过多的使用粘结剂。模样进人生产车间，要露天存放儿日，或进烘干室去除水分后方吋进人生产车间，因为是大型和特大型模样“大”时*?宙'搬抬运输过程要注意防止变形和断裂损坏。
3.实型铸造工艺
(1)造铟工艺大铟和特大型实型铸件多是单件小批S生产，为此，铸造工艺多采用地坑造型，这种工艺方法减去/制作砂箱的费用和制作周期，史便于工人操作。
(2)铸造收缩率铸铁件为1.25%,模样本身的收缩率不考虑。
(3)铸造加工余谩选取主荧依据加工面要求枏度、几何尺寸大小，更重要的是参考铸件质ft,见表丨2-12。
表丨2-12实型铸造加工余置
注：上下是由铸M工艺分Sift位置而定。
(4)吃砂M的选取及地坑造逛底部通气道的考虑地坑造型吃砂M的设计考虑，当然要宥铸
件几何尺寸大小，哦厍薄情况，主耍依据是以质fi为主，按铸件质设分类吃砂试的大小：
10~30丨，侧部150~200mra，底部150~200mm。
30~50t,侧部200~250mm，底部200~250mm。
50~80丨，侧部300~350mm，底部250,350mm。
30~50t以上铸件地坑側部应加铁板支撑加固。
地坑造型工艺底部通气排气问题很重要，一般底部铺放干碎焦炭通气，通气赞把底部浇注过程中产生的气体通颀地引出来。
(5〉反变形处理大铟和特大型几何尺寸较大的铸件，特别是一些“细、长”的如机床床身类，铸造过程由于铸造内应力作用产生凹凸变形（俗称挠度），为了解决这个问题，在模样上作出反挠度来.木棋工艺和实型工艺都应考虑，木模工艺作反挠度比较容易，实型铸造比较困难，可以用三个办法解决：
1)吋在X加反挠度部位或区域制芯，芯子做出或刮出（填出）反挠度。
2)底部需加挠度的部位，是平面，造沏填砂修型过程可做出反挠度。
3)如果铸件长度不太大，以上两个措施不好作出，也可用加大加工余坩的办法来解决。
