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消失模涂料工艺复制原始泡沫模样状态
消失模涂料工艺复制原始泡沫模样状态
消失模涂料工艺正在铸造业中Et益广泛应用，因为它的特性在各种合金铸件的生产和应用中显示出许多优点。该工艺成功的关键因素之一是耐火涂料的选择和控制。涂料的选择首先是根据所铸造的金属种类，涂料可能是为黑色金属或有色合金配制的。涂料选择中应考虑的另一些因素是断面尺寸或铸件重量、泡沫体积与表面积之比值、内部通道轮廓尺寸、在浇注过程中是否抽真空以及有关金属充填流动距离的浇口位置。一旦选好涂料，消失模涂料的成功则取决于确定对涂料加工、准备和使用的控制。通常，为保证稳定的铸造效果所进行的关键试验是黏度、含固量、密度和透气性。在生产中所进行的检测是固体百分数，刷过涂料模样串的湿态和干态重量以及浇注时间和浇注温度。最后，还必须监控涂料的生物活性。
消失模涂料工艺就是利用无黏性的型砂复制原始泡沫模样的状态，使金属取代泡沫模样串。复制品必须尺寸精确，同时无铸造缺陷。起初，消失模涂料根据现行标准生产一些简单铸件，而且在铸件尺寸、铸件外观和铸造缺陷方面需要改进。泡沫模未生产复杂的铸件，也未显示出我们目前所了解的表面质量。泡沫模生产的改进大大地提高了模样的表面性能以及熔解性和密度。该工艺发展的另一个主要方面是耐火涂料的改进。
涂料在消失模涂料工艺中非常重要。涂料不仅是金属和型砂之间的屏障，而且还有其他功能。泡沫模样开始刷涂料时，涂料必须均匀覆盖模样并黏合接缝。刷涂料和滴淌后，从泡沫模样串顶部到底部涂层厚度应尽可能均匀。这种均匀性在金属充填期间将产生均匀的反压力。涂料应在规定的时间干燥，以减少烘炉尺寸和时间周期，满足生产需要。涂料应具有良好的黏性以防止刷过涂料的模样串受到碰撞时涂层开裂以及在填砂和紧实期间涂层磨损。
在消失模涂料金属浇注期间。涂料具有一些功能。涂料应容许空气从泡沫模中逸出。泡沫模大约含有94％空气和6％碳氢化合物。为了充填泡沫孔洞以防止铸件内在孔洞，空气必须排出。分解产物(气态和液态苯乙烯)必须通过涂料逸出。分解产物若不能逸出则会产生本文后面提到的铸造缺陷。泡沫空穴充填的速度还受到涂料透气性的制约。最后，可望涂料生产无金属渗透的铸件，如果紧实周期正确，铸件只需经过抛丸处理并在其他加工之前除去浇口。
消失模涂料是由供货商以各种容器提供的，必须储存在无冷冻地区。建议这种储存方式是由于当冷冻的涂料恢复到室温时会影响涂料的性能。然而，某些涂料不受影响，只需在回到室温之后进行搅拌。在使用前涂料应运送到浸涂地点，使涂料能达到浸涂地区的环境温度。控制涂料温度非常重要，因为这将影响涂料在泡沫模样上的附着。
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