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消失模涂料模型表面涂膜进行控制

  消失模涂料模型表面涂膜进行控制

  (1)本发明的消失模涂料由骨料、水和若干黏结剂组成。骨料有许多细孔,能吸附浇注时由消失模发生的热分解气体。骨料由刚玉(A1:()。)、石英、氧化锆、堇青石等陶瓷的1种或2种以上的化合物组成。具有细孑L的骨料的比表面积增大为lo~300m2/g,例如约100m2/g。

消失模涂料模型表面涂膜进行控制


  (2)骨料为Al。()。的场合为具有细孑L的骨料可按图1所示的程序制备。在图1中,准备天然矿物铝土矿.用氢氧化钠溶液溶解,成为铝酸钠。然后,按工序2用酸中和.成为AI(OH):再按工序3加水到氢氧化铝中,成为浆状后,在气流干燥机中除去水分。成为(Al:():+)的一次粒子。这时,除去Al(()H)。中()H基后的场所留下细孔(0.01btm的程度),如图la所示。然后,按工序4形成氧化铝凝聚粒子,如图1b所示。接着,按工序5在800℃~1200。C临时烧结,成为具有细孔的氧化铝粒子。由于这种烧结,如图lc一1、图1c一2所示.两个以上的粒二产相同.粒子中很细的孔合并成长,粒子间一部分空隙成为细孔。这样的细孔约成长为0.I”m。这种场合合并成长后的氧化铝的直径为0.2~0.5mm。在这里,由于当烧结在约1400℃进行时.空孔在粒子内移动,被挤出粒子外,如图l a所示.成为无孔的氧化铝粒子。本烧结的前阶段停止。

消失模涂料模型表面涂膜进行控制


  将消失模涂料加水稀释成浆状,由于聚苯乙烯等发泡树脂模型从高黏度浆料中提起,使浆料涂布在模型表面上,并对提起时模型表面的涂膜进行控制。

  (3)铸件的制造程序.如图2所示.在工序11.由聚苯乙烯等发泡树脂制造的模型,在工序1 2组装。随后.:L序13按上述方法涂布消失模涂料,在工序14进行干燥。然后,在工序15把消失模放在砂箱中,在模型周围填砂。最后,在工序16将金属液针对消失模进行浇注。


消失模涂料模型表面涂膜进行控制


  (4)浇注中的状态.如图3所示.消失模21的发泡树脂被金属液22热分解而消失。消失的场所被金属液充满.铸造成与模型形状相同的产品。消失模2l中,接近金属液的近旁部分23,依次地热分解去。此时的热分解气体,一部分通过骨料25的间隙26被抽吸到型砂2 1中.然后由砂层抽吸到大气中。另一部分进入骨料细孔27内,被骨料吸附。因此,与以前的工艺相比,被骨料细孔吸附的部分,促进了热分解气体的除去。因此,本发明有助于防止消失模铸件气孑L缺陷。



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