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消失模涂料的作用及对其性能的要求
消失模涂料的作用及对其性能的要求
1．消失模涂料的作用 浇注前，在铸型表面上，通常需要喷刷一层规定成分的消失模涂料。
消失模涂料的作用如下：
(工)防止铸件粘砂。使用消失模涂料的主要目的之一，是防止铸件粘砂，获得表面光洁的铸件。
形成铸件粘砂的因素很多，但归根结底，粘砂是金属与铸型招互作用之结果。
1)热粘砂 在砂型铸造中，如砂子的耐火度不够高，砂型表面的砂粒，被高温液体金属所熔化，．与铸件表面粘结在一起，这就是热粘砂。当浇注温度越高，或型砂中氧化钙、氧化钠和氧化钾杂质越多时，热粘砂现象就
越严重。
2)化学粘砂 这种粘砂在钢铸件中较为严重。它是由于钢水中的某些杂质和型砂中某些成分发生化学变化，形成一种低熔点的化合物造成的。在实际生产中，由于铸件金属和铸型的情况不同，形成化学粘砂的情况和机理
也各不相同，仅举下面几个例子说明： ；-例' 钢水注入砂型后，由于和型腔内空气和砂里水分的作旧，在砂型表面部分产生了氧化铁：
何粒度的型砂都会发生剧烈的粘砂，但在某一定适当的钢水压力下(对各试样，此压力相同)，试样型砂粒度小的，粘砂现象就少。
② 石英粉用量的影响。使用48目单一粒度的型砂，粘结剂同上．水分根据石英粉的含量增减，即石英粉用量为：10％，20％、50％、80％时，水分分别是5％、5％、7％，9％，当石英粉量为50％时，砂型的湿强度最大
。 ·观察粘砂的结果是：在相同钢水压力下，石英粉用量增加，粘砂现象就少，当石英粉用量为80％时，虽然钢水压力达750毫米，也未发生粘砂，落砂很容易。这是由于石英粉用量增加时，砂粒间的空隙减少了，在型砂和
钢水之间生成了均匀的玻璃状物质的缘故。
⑧ 钢水温度的影响。型砂用4号和5号硅砂，以4：6的比例混合，粘结剂为6．5％的膨润土和混合粘结荆9，3％，水分4．7％。
观察粘砂的结果是；在钢水温度上升时，就可以看到粘砂，并涉及铸件表面范围较广，浇注温度在1560。c以内时不发生粘砂，超过此温度时即开始粘砂。由于钢水温度刘粘砂的影响很大，所以浇注时的钢水温度应采用使
钢水能在铸型中充分流动的最低温度。 ：
④ 膨润土用量的影响。型砂用4号和5号硅砂，同样以4：6比例混合，；膨润土用量是6％、8％、10％和12％四种。
观察粘砂的结果是：当钢水浇注温度过高时，粘砂是随着膨润土用量的增加而加剧。这是因为膨润土由于钢水热量而早期熔融，形成了熔融物，使砂粒一部分融解而发生了空隙，助长厂渗透。
⑤ 消失模涂料的影响。试验了下列消失模涂料：
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