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消失模涂料大型模具定型装置
消失模涂料大型模具定型装置

  技术领域

  大型消失模涂料铸件加强筋,具体涉及一种大型消失模涂料铸造件模具支撑定型的装置。

消失模涂料大型模具定型装置


  背景技术

  消失模涂料铸造(又称实型铸造)是用泡沫塑料(EPS、STMMA或EPMMA)高分子材料制作成为与要生产铸造的零件结构、尺寸完全一样的实型模具,经过浸涂耐火涂料并烘干后,埋在干石英砂中经三维振动造型,浇铸造型砂箱在负压状态下浇入熔化的金属液,使高分子材料模型受热气化抽出,进而被液体金属取代冷却凝固后形成的一次性成型铸造新工艺生产铸件的新型铸造方法。

  与传统铸造技术相比,消失模涂料铸造技术具有无与伦比的优势:1、铸件质量好,成本低;2、材质不限,大小皆宜;3、精度高、表面光洁、减少清理、节省机加;4、内部缺陷大大减少,铸件组织致密;5、可实现大规模、大批量生产;6、适用于相同铸件的大批量生产铸造;7、适用于人工操作与自动化流水线生产运行控制;8、生产线的生产状态符合环保技术参数指标要求;8、可以大大改善铸造生产线的工作环境与生产条件、降低劳动强度、减少能源消耗。


消失模涂料大型模具定型装置


  消失模涂料铸造通常需要以下步骤:泡塑珠粒的选用;模型制作;模型组合成簇;模型涂层;振动造型;浇注置换;冷却清理;其中模型涂层是指实型铸造泡塑模型(白模)面必需涂一层一定厚度的涂料,形成铸型内壳;其涂层的作用是为了提高EPS模型的强度和刚度,提高模型表面抗型砂冲刷能力,防止加砂过程中模型表面破损及振动造型及负压定型时模型的变形,确保铸件的尺寸精度;消失模涂料铸造专用涂料,在涂料搅拌机内加水搅拌,使其得到合适的粘度。搅拌后的涂料放入容器内,用浸、刷、淋和喷的方法将模型组涂覆。一般涂两至三遍,每次涂层厚度为0 .3~0 .5mm,据铸件合金种类、结构形状及尺寸大小不同选定。涂层在40~50℃下烘干。

  目前,消失模涂料铸造多用于较为复杂的铸件,但是对于一些体型较大的铸件来说,消失模涂料铸造很容易导致变形,无论是浸涂、喷涂、淋涂还是刷涂,上过涂料的模具和模具架在烘干的过程中由于湿态下强度较低,加之涂料的重量以及摆放的位置,在烘干的过程中都会发生变形,使得模型在组箱造型之前已经有变形,不能保证其平整度;大件消失模涂料存在的最大问题是变形问题,现在一直不能解决。

  实用新型内容

  本实用新型克服现有技术中存在的不足,所要解决的技术问题是:提供一种避免大型消失模涂料铸件变形的消失模涂料模具支撑装置。



消失模涂料大型模具定型装置


  为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:大型消失模涂料铸件加强筋,包括:消失模涂料模具和模具支撑架,所述模具支撑架采用金属支撑架,模具支撑架焊接固定,所述消失模涂料模具固定在模具支撑架上,所述消失模涂料模具与模具支撑架的接触面涂有消失模涂料 


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