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消失模涂料工艺技术
消失模涂料工艺技术
消失模涂料工艺技术，通常用英文简称 EPC，在业内又叫作气化模铸造或者是实型铸造。基本的工艺原理是将和预成型铸件尺寸外形相似的石蜡模型或泡沫模型粘结组合成模型簇，然后在模型簇外表面刷涂耐火涂料并加热烘干后，然后埋在干石英砂中振动制造成形，在负压作用下进行浇注，使预设模型快速气化，高温液体金属占据了预制的模型位置，待高温液体凝固冷却后形成铸件，这样一种新型铸造方法。
消失模涂料这种工艺技术，是一种成形率高，需要在加工余量小，毛坯可以精确成型的新型铸造方法，这种新型的铸造方法的优点可以不需要将预制作好的样模从模腔中再取出来，同时在产品外观上，也看不到分模线，在消失模涂料过程中也没必要使用砂芯，所以在成形的产品上没有毛边、毛刺以及拔模角等铸造缺陷，同时可以减少由于型芯、分箱等组合造成的尺寸偏差等问题。
上世纪八十年代，中国也引进消失模涂料生产技术。
近年来，消失模涂料工艺在国内的快速发展，发展成果非常乐观。我国云南昆明的一家铸造机械厂在消失模研发领域做的比较好，其产品已经出口到马来西亚等周边一些国家。另外，清华大学、华中科技大学等高等院校对消失模技术的研发做出了宝贵的贡献。
2 消失模技术工艺流程
消失模涂料的工艺流程分为白区与黑区两大部分。
①消失模涂料消失模白区工艺流程：白区主要是制作泡沫模型的一个程序。发泡成型工艺要首先考虑铸件的壁厚以及材质，要选择适合它的发泡剂（原始的发泡珠粒）。找到合适的发泡珠粒后，再将原始珠粒放入到间歇式予发机，进行发泡。发泡时要考虑工艺要求，比如：密度、强度等指标。再经过予发机硫化床干燥后，再运送到熟化仓内进行熟化。
然后进入成型车间内，将熟化后的珠粒注入到预制件模具中，在通过蒸汽加温加湿后将珠粒得以膨胀融解成型，最后在模具型腔充填形成铸件模样。然后在通过水冷工序降温，发泡后的白模具就具有一定的强度。然后进入烘干室进行烘干，白模就制作完毕。
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